上篇文章《304L不锈钢氩弧焊接工艺特点及常见缺陷的防治措施（二）》介绍了304L不锈钢焊接工艺特点之一——晶间腐蚀及应对措施。

这篇文章304L低碳不锈钢供货商—无锡中兴溢德继续介绍下304L不锈钢的五种防治措施，还有焊接前后的注意事项。

层间未熔合的解决方法

相对于碳钢，不锈钢在熔化后黏度大，流动性差，容易形成层间未熔合等缺陷。为此在焊接时相应地增大焊缝坡口角度，便于熔敷金属流动，通常坡口角度为75°±5°。另外在根焊中尽量采用小直径焊丝，小电流，降低焊接线能量，提高熔敷金属的流动性。

 

采用专用氲弧焊机，克服引弧夹钨和收弧缩孔

不锈钢焊接易产生引弧夹钨和收弧缩孔，需要配备具有高频引弧和电流衰减特性的专用氩弧焊机，高频引弧可以减少焊接夹钨，电流衰减可以减少收弧缩孔。

 

采用单侧连续送丝方式

不锈钢焊接中，对于焊口组对间隙较大的焊缝，采用单侧连续送丝方式（见图2），焊枪连续摆动，焊丝只在一侧徐徐送入，靠液态金属流动性与另一侧熔化母材结合，这样可以防止根焊内部的单侧咬边问题，改善内部成型。

图2 单侧连续送丝方式

采用多层焊接方式

由于不锈钢焊接存在危险温度区间，在焊接过程中尽量采用多层焊接，每层熔敷金属尽量薄，在前一层焊缝冷却后再进行下一层焊接（冷却温度应低于60℃）。焊缝尽可能一次焊完，少中断，少接头，收弧要衰减。盖面以焊缝外观黄、红为宜，若出现金属黑则表示焊接线能量过大。

 

采用小热量输入、小电流快速焊

不锈钢焊接中采用小热量输人、小电流快速焊。焊丝不做横向摆动，焊道宜窄不宜宽，最好不超过焊丝直径的3倍，这样焊缝冷却速度快，在危险温度区间停留时间短，有利于防止晶间腐蚀。小热量输入时，焊接应力小，有利于防止应力腐蚀和热裂纹，而且焊接变形小。

 

注意事项

（1）焊接前要检查氩气浓度。不锈钢氩弧焊的氩气浓度需达到99.9%以上，这样可以起到保护作用，防止出现焊接缺陷。
（2）在焊接前要确定管道内充氩的浓度。不锈钢焊接前管道内需要充氩，且充氩浓度需达到92%以上，充氩浓度可以通过仪器检测或者在管道焊口引弧确定。

（3）焊接后要对焊缝表面和内部进行酸洗钝化处理。经过钝化处理的焊缝表面呈银白色，具有较高的耐腐蚀性。

通过六种防治措施，很好地解决了304L不锈钢焊接中常出现的缺陷问题，焊接一次合格率达到98%以上。

以上资料均来源《304L不锈钢氩弧焊接工艺特点及常见缺陷的防治措施》

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